Proces van PEEK-bordverwerking

1. Drogen: Granulaire polymeren absorberen gewoonlijk 0,5 procent w/w van de luchtvochtigheid en drogen tot minder dan 0,02 procent w/w om betere resultaten te verkrijgen. Het materiaal kan in een luchtcirculatieoven worden geplaatst en gedurende minimaal 3 uur bij 150C of 2 uur bij 160C worden gedroogd. Wanneer ze in de droogoven worden geplaatst om te drogen, mag de dikte van de grondstoffen in de bak niet groter zijn dan 25 mm. Voorkom vervuiling.
2. Recycling: reststoffen kunnen worden verzameld en geïnjecteerd in schone materialen. We raden aan dat het ongevulde gerecyclede materiaal niet meer dan 30 procent van het totale gewicht mag uitmaken. Het teruggewonnen mengsel (inclusief vulmiddel) mag niet meer dan 10 procent van het totale gewicht uitmaken.
3. Thermische stabiliteit: als de apparatuur wordt uitgeschakeld tijdens het smeltproces en de verblijftijd van het polymeer niet langer is dan 1 uur, zal het materiaal geen duidelijke verslechtering vertonen bij een temperatuur van 360C. Als de uitschakeltijd echter langer is dan 1 uur, moet de vattemperatuur worden verlaagd tot 340C. Bij deze temperatuur kan het materiaal enkele uren stabiel blijven. Als de stoptijd langer is dan 3 uur, moet de trommel worden gereinigd wanneer het proces doorgaat. Materialen met stabiele prestaties bij 380C, zoals polyethersulfon en polyetheramide, kunnen worden gebruikt, of polyethyleen met een lage MFI kan worden gebruikt om ze te reinigen.
4. Injectietabel: het smeltpunt van het polymeer is 343°C, wat kan worden gebruikt in conventionele machines die een smelttemperatuur van 360-400C kunnen handhaven.
5. Vatcapaciteit: omdat de verwerkingstemperatuur van PEEK-plaatpolymeer hoog is, moet de retentietijd van het materiaal zo kort mogelijk zijn. Het ideale vatvolume is 2-5 keer de totale injectiemassa.
6. Mondstuk en gesloten systeem: wanneer het smeltpunt van het polymeer hoog en lager is dan 343°C, stolt de smelt snel. Daarom is het noodzakelijk om een ​​verwarmer te installeren die groot genoeg is in het mondstuk om het optreden van "Injecteer koelvloeistof" te voorkomen.
7. Schroef: Het wordt aanbevolen dat de lengte van de schroef 16:1 is op basis van een kleinere L/D-waarde, maar het is beter om de L/D-verhouding tussen 18:1 en 24:1 te kiezen.
8. Lichaamstemperatuur: 36-380 graden, geen wapening en de wapeningsgraad is 380-400 graden.
9. Vormtemperatuur: de oppervlaktetemperatuur van de vorm is 175-205 graden.
10. Injectiedruk: typische injectiedruk is 70-140 MPa.
11. Injectiesnelheid: gemiddelde hoge snelheid.
12. Tegendruk: Het wordt aanbevolen om de tegendruk in te stellen op 0-1.0 MPa (0-10 kgf/cm 2).
13. Schroefsnelheid: over het algemeen is de schroefsnelheid 50-100 tpm. Het wordt aanbevolen om een ​​lagere schroefsnelheid te gebruiken om de sterkte te vergroten.
14. Vormkrimp: verschillende soorten polymeren hebben verschillende krimp, de vulhoeveelheid is ongeveer 1,2-2,4 procent en de vulhoeveelheid is 0,1-1,1 procent.
15. Secundaire verwerking: secundaire verwerking kan worden uitgevoerd, zoals lijmen, tappen, perspassing, metalen blok, snijden en oppervlaktemetallisatie.