HDPE VS POM-materiaal
Producten Beschrijving
HDPE en POM zijn beide kunststofmaterialen met een breed scala aan toepassingen in de industriële productie. Er zijn echter duidelijke verschillen tussen hen. Dit artikel introduceert het verschil tussen HDPE en POM om lezers te helpen deze twee materialen beter te begrijpen.
Allereerst is HDPE een afkorting voor hogedichtheidpolyethyleen, een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal. Het heeft een hoge dichtheid en sterkte en heeft tegelijkertijd een zeer goede corrosie- en chemische bestendigheid. Hierdoor wordt HDPE op grote schaal gebruikt op veel gebieden zoals leidingen, vuilnisbakken, watertanks, etc. Daarnaast is HDPE ook een milieuvriendelijk materiaal dat gerecycled kan worden.
Ten tweede is POM een afkorting voor polyoxymethyleen, een kristallijne kunststof. POM heeft een hoge sterkte en hardheid, maar heeft ook een zeer zwakke waterabsorptie, slijtvastheid, olie-, zuur- en alkalibestendigheid. Dit maakt POM op grote schaal gebruikt bij de productie van mechanische onderdelen, auto-onderdelen, elektrische apparatuur en andere gebieden. Het voordeel van POM ligt in de slijtvaste prestaties en niet-vervormingseigenschappen, die de stabiliteit tijdens langdurig gebruik kunnen behouden.
Het grootste verschil tussen de twee zijn hun chemische eigenschappen. HDPE is een inert materiaal waarvan het oppervlak niet gemakkelijk corrodeert, terwijl het oppervlak van POM gevoelig is voor corrosie. Bovendien is de moleculaire structuur van HDPE eenvoudiger dan die van POM, waardoor HDPE gemakkelijker te verwerken is. POM is moeilijker te verwerken en vereist relatief hoge verwerkingsvaardigheden en apparatuur.
Maggie Liao
Mobiel/Whatsapp/Wechat: 86 15355139387
Speilized in geëxtrudeerde POM PEEK PPS PET-platen en staven.
Specificatie van PEEK-staaf geproduceerd in Zero Engineering Plastic
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Halffabrikaat Handelsmerk: ZECAN@ Eenheid: mm,g/cm³ | |||||
| Virgin-PEEK ROD | Cijfer | Diameter | Lengte | Zwaartekracht | Kleur |
| Maagdelijke kwaliteit | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Natuurlijk Zwart |
|
| Maagdelijke kwaliteit | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Maagdelijke kwaliteit | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Maagdelijke kwaliteit | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Maagdelijke kwaliteit | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Prestatieparametertabel van PEEK-staaf
| Testitem | Test methode | Resultaat | |
| Trekproef | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Treksterkte | 97 MPa |
| Verlenging bij breuk | 12.60% | ||
| Buigproef | ISO 178:2019 Methode A | Buigspanning bij conventionele doorbuiging | 119 MPa |
| Maximale buigspanning | 156 MPa | ||
| Buigmodulus | 3364 MPa | ||
| Charpy gekerfde slagvastheid | ISO-179-1:2010 | 3,7KJ/㎡C (volledige vernietiging) | |
| Rockwell-hardheid | ISO-2039-2:1987 | 112 | |
| Soortelijk gewicht | ISO 1183-1:2019 Methode A | 1.302 | |
| Waterabsorptie | ISO 62:2008 Methode 1 | 0.06% | |
| Verticaal branden | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sectie 8 | V-0 | |
| Gemiddelde coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Methode A | 100 ~ 120 graden | 59×10-6K-1 |
| 140 ~ 200 graden | 173×10-6K-1 | ||
| Doorbuigingstemperatuur onder belasting | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Methode A | 181 graden | |
| Smelt-geëxtrapoleerde begintemperatuur, Teim | ISO-waarde 11357-3:2018 | 323,7 graden | 325,6 graden |
| Smeltpiektemperatuur, Tpm | 339,9 graden | 341,3 graden | |
| Smelt-geëxtrapoleerde eindtemperatuur, Tefm | 348,3 graden | 347,2 graden | |
Populaire tags: hdpe versus pom-materiaal
Een paar
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen